Soldagem de fios de cobre e alumínio
É importante saber
A maneira mais simples e rápida de resolver o problema de como conectar os fios é considerada torçãomas, ao mesmo tempo, os núcleos torcidos representam um grau muito baixo de confiabilidade do contato. Devido à baixa confiabilidade, não é aceitável e de acordo com capítulo 2.1. PUE A seção 2.1.21 mostra os seguintes métodos de conexão aceitáveis: braçadeiras de parafuso ou parafuso (bornes de vários tipos), verificação e solda.
Blocos de terminais e dispositivos de crimpagem aumentam a confiabilidade da instalação; no entanto, eles são várias ordens de magnitude inferiores a um método de conexão como a soldagem. Em preparação para a instalação elétrica, pesando todos os prós e contras, definitivamente vale a pena deixar de lado as dúvidas e dar preferência a esse método.
As pessoas que não têm conhecimento em questões de instalação elétrica têm a opinião de que esse método de conexão é um processo tecnológico inaceitavelmente avançado que requer a mais alta qualificação do contratado e o uso de equipamentos extremamente complexos. De fato, tudo é muito simples e acessível. Fazer a soldagem de fios com suas próprias mãos está ao alcance de uma pessoa que possui as habilidades mais simples de manusear uma máquina de solda elétrica em casa.
A questão é muito relevante para o nosso tempo, desde o momento em que as máquinas de solda inversora ficaram disponíveis para compra em massa. O soldador inversor é muito conveniente e prático, consome um pouco de eletricidade e pode trabalhar a partir da rede, além disso, o custo dos modelos de baixa potência está na faixa de 50 a 100 dólares. Como aparelho, você pode usar um dispositivo caseiro com base em um transformador abaixador. Para uma pessoa com conhecimentos e habilidades no campo da engenharia elétrica, a questão é: como fazer uma máquina de solda faça você mesmonão é grande coisa. As empresas de instalação elétrica especializadas em soldagem usam máquinas de solda especiais em seus trabalhos.
O que você precisa preparar
Além do aparelho para soldagem, você deve preparar e ter todo o equipamento, materiais e ferramentas necessários. Os fios são soldados usando eletrodos de carbono (grafite). Como tais eletrodos, você pode usar o design industrial (como a marca EG) e uma escova de um motor elétrico, um pedaço de sapato de um bonde, núcleos de grafite de baterias do tipo 3336 (3R12) ou salinas modernas.Para a fabricação de produtos condutores, cobre e muito menos alumínio são usados. Para obter informações, de acordo com os requisitos mais recentes do PUE, o uso de condutores de alumínio com seção transversal inferior a 16 mm2 Proibido.
Dependendo da necessidade de soldar - alumínio ou cobre, é selecionada a composição do fluxo destinado à dissolução química do filme de óxido formado durante a soldagem. Ao soldar fios de alumínio, você precisa usar o fluxo, o cobre pode ser cozido sem ele, primeiro você precisa descascar os condutores nos dois casos
No processo de preparação das extremidades dos condutores e no decorrer do trabalho, você precisará de uma faca e um alicate, materiais de isolamento elétrico.
A propósito, uma alternativa é fios de solda. Leia como soldar os fios corretamente em nosso artigo!
Recursos do processo
Antes de começar a soldar fios elétricos, você deve configurar a máquina. Considerando que os condutores a serem soldados podem ter seções diferentes, a corrente na saída da máquina de solda deve ser selecionada empiricamente para não causar superaquecimento dos condutores que estão sendo conectados ou aderência do eletrodo no ponto de conexão. As extremidades dos condutores devem ser limpas do isolamento (os fios desencapados devem ter um comprimento de 5 cm ou mais) e conectá-los juntos, como é feito com torções.
Depois de pré-tratar as extremidades nuas torcidas com fluxo (no caso da soldagem de alumínio), prendê-las com um alicate e anexar a massa a elas, o eletrodo é levado ao final da torção, que deve ser direcionada para baixo e mantida nessa posição por 0,5 a 2 segundos. Depois de verificar se uma bola de cobre ou alumínio se formou no ponto de contato, pare de soldar. Após a conexão esfriar, limpe com uma lixa de fluxo. Antes de aplicar um revestimento isolante aos fios soldados, recomenda-se que essa área seja tratada com um solvente, seguido de verniz eletro-isolante. No entanto, observe que a bola no final da torção deve ser lisa com um número mínimo de poros. Caso contrário, o ponto de solda irá estourar.
É estritamente proibido conectar condutores ativos. Antes de iniciar o trabalho, usando uma sonda, verifique se ela está ausente. Para proteger olhos, rosto e mãos de queimaduras durante o trabalho, é imperativo usar uma máscara e luvas protetoras.
A tecnologia de soldagem de fios de cobre com um inversor é fornecida no vídeo:
Para fios de alumínio, existe uma opção alternativa de soldagem - usando uma tocha a gás. Nesse caso, é necessário preparar condutores que transportam corrente e também para soldagem elétrica, com exceção do tratamento de fluxo. Para o trabalho, você precisará de uma barra de aço com uma seção transversal da ordem de 2 mm. A junção deve ser aquecida com um queimador de gás até que haja sinais de derretimento no ponto de solda na extremidade de torção.
Durante a fusão, o alumínio líquido é envolvido em uma espécie de casulo que consiste em um filme de óxido que impede o processo de ligação. Depois de garantir que o alumínio derreta, para completá-lo, é necessário destruir a camada de filme de óxido formada simultaneamente com o aquecimento com uma haste de aço, o que garantirá um processo de soldagem confiável.
O vídeo abaixo demonstra a conexão de fios de alumínio soldando usando uma tocha de gás:
Por isso, examinamos como conectar os condutores usando uma máquina de solda ou uma tocha de gás. Como você pode ver, a soldagem do tipo “faça você mesmo” em uma caixa de junção não é tão demorada quanto parece. Esperamos que as informações fornecidas tenham sido úteis e interessantes para você!
Certamente você não sabe:
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