Waarom worden contacten verwarmd en waar kan dit toe leiden
Oorzaken van slecht contact
Slecht contact kan optreden als gevolg van slechte verbinding van de terminals of draaien (ze zijn trouwens verboden door de PUE), met de directe verbinding van aluminium met koper, van de invloed van de omgeving. Al deze factoren hebben evenzeer invloed op de kwaliteit van het contact en de verwarming ervan. Het probleem neemt toe overgangsweerstand tussen delen onder spanning, d.w.z. draden of banden.
Als de contacten slecht worden aangedraaid, neemt de weerstand toe. Als gevolg van toenemende weerstand, aldus Joule-Lenz Law ook de hoeveelheid opgewekte warmte neemt toe. Hierdoor zet het metaal uit. De contactdichtheid wordt geschonden en na afkoeling van de kruising wordt de weerstand nog groter. Als gevolg van de uitzetting van de geleiders nadat ze zijn afgekoeld tot hun begintoestand, verzwakt de aansluitklem of de verdraaigichtheid.
Volgens de PUE is de norm voor contactweerstand de maximaal toegestane waarde van 0,05 Ohm. Het wordt gecontroleerd met behulp van een milliometer met een hoge nauwkeurigheidsklasse (ten minste 0,01 Ohm-fout).
De tweede reden is het verzwakken van de twist door trillingen. Door mechanische belasting kan de aansluiting van geleiders verzwakken. Het contact wordt slechter, de weerstand wordt groter, hierdoor hebben we verhitting van contactverbindingen, wat bijdraagt aan de verslechtering van de situatie.
De derde reden is vochtigheid. Geleiders worden hierdoor geoxideerd en de gevolgen zijn hetzelfde als in eerdere gevallen.
De vierde reden is de onverantwoordelijkheid van bedrading. Draaien van aluminium met koper mag niet worden toegestaan - deze metalen staan ver van elkaar in een reeks van spanning. Uit een chemiecursus is bekend dat in dit geval corrosie optreedt als gevolg van elektrolyse, en alleen bijdraagt aan een verhoging van weerstand en verwarming.
Zoals al genoemd: draaien als zodanig is verboden, en het directe contact van aluminium met koper nog meer. In het geval van een boutverbinding tussen draden van verschillende metalen, moet een ring worden gelegd. Beter nog, gebruik klemmenblokken, zoals de nu populaire. Wago, voor een huishoudelijke belasting zijn ze voldoende, maar voor de installatie van verlichting - ze zijn ideaal.
Hoe hoger de weerstand, hoe meer warmte er vrijkomt, dit leidt ertoe dat de verbindingen niet alleen oxideren, maar ook een brandende laag op hun oppervlak veroorzaken, wat de situatie nog verergert.In het beste geval stopt de stroom gewoon door deze verbinding te stromen, je krijgt een open circuit.
Praktijkvoorbeelden: stopcontacten, automaten, messenschakelaars
Het eerste geval is verkooppunten: problemen met verkooppunten zijn een veelvoorkomende oorzaak van branden in appartementen. De verwarming van de contacten in de fitting kan optreden als gevolg van slecht trekken van draden tijdens de installatie of het van tijd tot tijd losmaken van de schroefklem. Dit gebeurt vooral vaak bij het installeren van stopcontacten met een lus, dan is het eerste stopcontact in het circuit bijzonder heet.
In zo'n circuit moet u in elk van de uitgangen twee paar draden aansluiten, één inkomend en één uitgaand. Deze verbindingsmethode bespaart natuurlijk de hoeveelheid kabel tijdens de installatie, maar kan het leven in de toekomst aanzienlijk bemoeilijken, omdat de hele belasting op één lijn ligt.
Als bovendien draden van verschillende secties in één klem worden aangesloten, is de drukplaat scheef en dit vermindert de betrouwbaarheid van elektrische apparaten. Een draad met een grote doorsnede wordt stevig vastgeklemd, maar met een kleinere doorsnede zal deze losjes loskomen of na verloop van tijd eruit springen. Als resultaat kan een verhoogde verhitting van de contactverbindingen worden verkregen.
Het tweede geval zijn stroomonderbrekers. Vooral relevant is het probleem op machines die op een din-rail zijn geïnstalleerd en die worden aangedreven via een enkele ingang via jumpers. Over het algemeen zijn de klemmen van stroomonderbrekers plat en afgerond, het hangt ook af van hoe de verbindingen opwarmen. Het contactoppervlak is groter naarmate de terminal de vorm van de geleider volgt. Als resultaat krijg je vroeg of laat deze foto:
Belangrijk! Als de kabeladers meeraderig zijn, moet u eerst slijtage tips of vertin ze met soldeer. Anders zal de klem van de stroomonderbreker (en elke andere aansluiting) de draad plat maken, een dergelijke verbinding warmt op en is niet erg betrouwbaar.
Een ander geval is een messchakelaar. Vaak worden in stroomonderbrekers en lasposten boutverbindingen en zekeringgroepen gebruikt. Het gebruik ervan is typisch voor constructie en productie, waar u vaak apparatuur moet aan- en afkoppelen. In grote elektrische kasten wordt ook een stroomonderbreker geïnstalleerd en consumenten worden via zekeringen op de bussen aangesloten.
De boutklemmen zijn onderaan zichtbaar. De consument is op hen aangesloten, het is belangrijk om kabelschoenen van dit type te gebruiken:
Het tweede probleem is het verzwakken en verhitten van het contact van de messen, hier moet je hun volledige binnenkomst in het parende deel controleren en krimpen als het kapot is.
Hoe de temperatuur van contactverwarming te meten
De veiligste manier is om contactloze pyrometers of warmtebeeldcamera's te gebruiken. Ze vangen infraroodstraling op. Warmte is infraroodstraling.
Een speciale warmtebeeldmatrix detecteert straling in het infraroodbereik en geeft een visueel beeld op het scherm weer. Met beide methoden kunt u de verwarming bepalen zonder de spanning uit te schakelen, wat uiterst belangrijk is bij het onderzoeken en diagnosticeren van hoogspanningslijnen. De foto laat zien hoe de netwerkelementen opwarmen:
De belangrijkste voorwaarde voor betrouwbaar contact is de afwezigheid van koolstofafzettingen en oxiden, naleving van installatieregels, het gebruik van adereindhulzen en het strak krimpen van de contacten. Anders zal contactverwarming en verlies optreden. Volg al deze tips en u zult in de toekomst problemen voorkomen.
Het is handig om te lezen:
Bezig met laden ...
