Per què s’escalfen els contactes i a què pot comportar-ho?
Causes del mal contacte
Es pot produir un contacte deficient a causa de la mala connexió de terminals o de torsió (per cert, estan prohibits per la PUE), amb connexió directa d'alumini amb coure, per influència del medi ambient. Tots aquests factors afecten igualment la qualitat del contacte i la seva calefacció. El problema va en augment resistència a la transició entre parts en viu, és a dir. cables o pneumàtics.
Si els contactes s’estrenyen malament, augmenta la resistència. Com a resultat de l'augment de resistència, segons Dret Joule-Lenz la quantitat de calor generada també augmenta. Com a resultat, el metall s’expandeix. La densitat de contacte es viola i, després de refredar la unió, la resistència es fa encara més gran. Com a resultat de l'expansió dels conductors després que s'hagin refredat al seu estat inicial, la pinça terminal o la densitat de torsió es debilita.
Segons la PUE, la norma de resistència de contacte és el valor màxim permès de 0,05 Ohm. Es comprova mitjançant un miliòmetre amb una classe d'alta precisió (error com a mínim de 0,01 Ohm).
El segon motiu és l’afebliment del gir a causa de les vibracions. Per tensions mecàniques, la connexió dels conductors pot debilitar-se. El contacte empitjora, la resistència és més gran, per tant, tenim calefacció per contactes, cosa que contribueix al deteriorament de la situació.
El tercer motiu és la humitat. D’aquesta manera s’oxiden els conductors i les conseqüències són les mateixes que en casos anteriors.
El quart motiu és la irresponsabilitat del cablejat. No s'ha de permetre el trencament d'alumini amb coure: aquests metalls estan lluny els uns dels altres en una sèrie de tensions. Des d’un curs de química se sap que en aquest cas la corrosió es produeix com a resultat de l’electròlisi i només contribueix a un augment de la resistència i la calefacció.
Com ja s’ha dit: retorç per tant, està prohibit, i el contacte directe d'alumini amb coure encara més. En el cas d'una connexió cargolada entre cables de diferents metalls, s'ha de posar una rentadora. Millor encara, utilitzeu blocs terminals, per exemple populars ara Wago, per a una càrrega domèstica n’hi ha prou, però per a la instal·lació d’il·luminació - són ideals.
Com més gran sigui la resistència, més calor s’allibera, això condueix al fet que els compostos no només s’oxiden, sinó que fan que es formi una capa ardent a la seva superfície, cosa que agreuja encara més la situació.En el millor dels casos, el corrent simplement deixa de fluir per aquesta connexió, obté un circuit obert.
Exemples de pràctica: endolls, màquines automàtiques, interruptors de ganivets
El primer cas és el de punts de venda: els problemes amb els punts de venda són una causa freqüent d’incendis als apartaments. L’escalfament dels contactes a la presa es pot produir a causa d’un mal estirament de cables durant la instal·lació o despreniment de la pinça de cargol de tant en tant. Això succeeix sobretot sovint quan instal·leu punts de sortida amb un bucle, i la primera presa del circuit és especialment calenta.
En un circuit així, a cadascuna de les sortides cal connectar dos parells de cables, un entrant i un de sortida. Aquest mètode de connexió, per descomptat, estalvia la quantitat de cable durant la instal·lació, però pot complicar significativament la vida en el futur, perquè tota la càrrega es troba en una sola línia.
A més, si es connecten cables de diferents seccions en una abraçadora, la placa de pressió s’ofereix, i això redueix la fiabilitat dels dispositius elèctrics. Un filferro de secció gran es fixarà fortament, però amb una secció més petita, es produirà solt o, generalment, saltarà amb el pas del temps. Com a resultat, es pot obtenir un major escalfament dels compostos de contacte.
El segon cas són els disjuntors. És especialment rellevant el problema de les màquines instal·lades en un rail din, que s’alimenten des d’una sola entrada mitjançant saltadors. En general, els terminals dels interruptors de circuit són plans i arrodonits, també depèn de com s’escalfi les connexions. L’àrea de contacte és més gran, més el terminal segueix la forma del conductor. Com a resultat, tard o d'hora obtindreu aquesta imatge:
Important! Si els nuclis de cable són multi-fil, primer cal utilitzar-lo consells o estanyar-los amb soldadura. En cas contrari, la pinça de l’interruptor (i qualsevol altre terminal) aplanarà el filferro, una connexió s’escalfa i no és gaire fiable.
Un altre cas és un interruptor de ganivet. Sovint, en trencadors i pals de soldadura s’utilitzen connexions cargolades i grups de fusibles. El seu ús és típic per a la construcció i la producció, on sovint cal connectar i desconnectar equips. Als grans armaris elèctrics també s’instal·la un interruptor de circuit i els consumidors es connecten als autobusos mitjançant fusibles.
Les pinces de cargol són visibles a la part inferior. El consumidor està connectat amb ells, és important fer servir cables de tipus d’aquest tipus:
El segon problema és l’afebliment i l’escalfament del contacte dels ganivets, aquí heu de comprovar l’entrada completa a la part d’aparellament i doblar si es trenca.
Com es mesura la temperatura de calefacció de contacte
La forma més segura és utilitzar piròmetres sense contacte o imatges tèrmiques. Recullen radiació infraroja. La calor és radiació infraroja.
Una matriu tèrmica especial detecta radiacions a l’infraroig i mostra una imatge visual a la pantalla. Ambdós mètodes permeten determinar la calefacció sense apagar la tensió, que és extremadament important a l’hora d’examinar i diagnosticar les línies d’alta tensió. La foto mostra com s’escalfen els elements de la xarxa:
La principal condició per a un contacte fiable és l’absència de dipòsits i òxids de carboni, el compliment de les regles d’instal·lació, l’ús de fèrules i una seccionada estreta dels contactes. En cas contrari, es produirà una calefacció i pèrdues. Seguiu tots aquests consells i evitareu problemes en el futur.
Serà útil llegir:
Carregant ...
